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酚醛樹脂膠的膠接工藝簡介

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酚醛樹脂膠的膠接工藝簡介

發布日期:2019-07-15 作者: 點擊:

在這里只就膠接工藝參數的三個主要因素:固化溫度、固化壓力與保持時間進行一下討論。在膠接過程中正確地選擇工藝參數是保證膠接強度的一個重要方面。酚醛膠價格

  膠接時固化溫度主要根據膠粘劑的種類來定。對熱固化膠粘劑,當固化溫度低時,則基料中高分子鏈運動困難,致使膠膜的交聯密度低,亦即固化反應不完全,若要使其反應完全,勢必其保持時間太長;溫度過高時,則易引起膠液流失(來不及固化)或膠膜變脆,同樣也導致膠接強度下降。因此,在膠接過程中應嚴格地控制固化溫度。以環氧聚酰胺膠粘劑為例,一般室溫固化強度相當低,僅為40%不到。對其它種類固化型膠粘劑待其室溫完全固化后,強度也比相應在高溫固化時強度低。對高溫固化膠粘劑一定要隨爐冷卻到50℃以下時,才能卸壓,否則因制件急冷則會在膠層上造成內應力。

  固化壓力的大小主要取決于膠粘劑的流動性、固化時有無副產物析出、膠接縫的形狀、制件的修合楮度,并與固化溫度和時間相對應。

  當壓力不足時,會出現過厚的膠膜和局部未膠接的現象;當壓力過高時,膠膜過薄,產生缺膠現象,且使裝配夾具復雜,結果都會使膠按強度降低。

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  保持時間是指加壓的持續時間,它主要取決于洧劑的揮發速度、固化時有無副產物析出、固化溫度和膠粘劑的固化速度等等。制件在壓力下最短的保持時間,應保證制件取下或轉移時不致因機械力的作用而使膠接強度下降。此外,還應當估計到在膠接處所產生的內應力。這一點尤其是在膠接的同時,進行彎曲的情況下更應注意。

  用酚醛一縮醛膠枯劑來膠接30鋼制件(吹砂處理后)的抗剪強度,若在壓力作用下保持時間越長,尤其是固化溫度越高,則膠接制件的耐熱性能(即高溫下的抗剪強度)也越高。

  從上得知,只有合理地選擇膠接工藝參數,才能保證膠接接頭有較高的膠接強度。這一參數,一般用試驗來確定。

  在膠接過程中,若接頭上膠粘劑處于半固化狀態,則不允許再將膠接面錯動,否則會導致制件強度下降。

  歸納起來,對膠接制件的膠接強度主要取決于膠粘劑與膠接制件的粘結力。而影響粘結力的因素很多,其中,取決于所用膠粘劑的因素有:膠粘劑的分子結構及極性,各組分性能,“潤濕”性,膠粘劑均一性,流動過程及固化方法。

  取決于被膠制件的因素有,分子的結構和表面的極性,可“潤濕”性,表面光潔度,表面吸收水分與氣體,材料的強度性能以及制件的厚度。


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